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Détails sur le produit:
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| Catégorie en acier: | acier allié 4340/40crnimo/34crnimo6 | Technique: | Aspiration laminée à chaud, forgée, étirée à froid, forgée/laminée à chaud/étirée à froid, laminée à |
|---|---|---|---|
| Norme: | AISI, DIN, ASTM, GIGAOCTET, JIS | Application: | La barre d'acier structurelle, meurent barre d'acier, barre d'acier d'outil, industrie, construction |
| Diamètre: | 10mm-900mm, 6-350mm, 314mm, 8-500mm ou adapté aux besoins du client | Préparation de surface: | miroir lumineux noir ou usiné, noir (HL de polissage de moulin etc.), surface ou MI noire |
| Résistance à la corrosion: | Bon | Coût: | modéré |
| ductilité: | Haut | Résistance de fatigue: | Bon |
| Formability: | Bon | Dureté: | Haut |
| Résistance thermique: | Bon | résistance à l'impact: | Bon |
| Usinabilité: | Bon | Matériel: | Acier à outils d'alliage |
| Force: | Haut | Dureté: | Haut |
| Soudabilité: | Bon | Norme: | AISI 4340 |
| Surligner: | Barre d'acier d'outil de 4340 alliages,Acier à outils d'alliage,Acier à outils de haute résistance d'alliage |
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usine en acier de barre ronde de vitesse de haute résistance de 4340 alliages pour l'adaptation
1. Forme d'approvisionnement et taille et tolérance
| Forme d'approvisionnement | Taille (millimètres) | Processus | Tolérance | |
Rond |
Φ6-Φ100 | Étiré à froid | Lumineux/noir | Le meilleur H11 |
Φ16-Φ350 |
Laminé à chaud |
Noir | -0/+1mm | |
| Épluché/terre | Le meilleur H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Chaud forgé |
Noir | -0/+5mm | |
| Rugueux tourné | -0/+3mm | |||
Plat/place/bloc |
Épaisseur : 120-800 | Chaud forgé |
Noir | -0/+8mm |
| Largeur : 120-1500 | Rugueux usiné | -0/+3mm | ||
Remarque : La tolérance peut être adaptée aux besoins du client selon des demandes
composition 2.Chemical
| Norme | Catégorie | C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | MOIS |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0,4 |
0.5-0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1,6511 | |||||||||
Les BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| Gigaoctet 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
propriété 3.Physical
| Densité g/cm3 | 7,85 | ||||
| °C de point de fusion | 1427 | ||||
| Le coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Usinabilité (AISI 1212 en tant qu'usinabilité 100%) | 50% | ||||
| Coefficient µm/m°C de dilatation thermique | 12,5 | ||||
| Conduction thermique avec (m.K) | 44,5 | ||||
| Module d'élasticité 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Résistivité électrique Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Capacité de chaleur spécifique j (kilogramme. K) | 460 | ||||
Module d'élasticité 10^3 N/mm2 |
℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
M de la dilatation thermique 10^6 (m.K) |
℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | 13. | |
4. Propriété mécanique
| État mécanique | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Section dominante (millimètres) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| MPA de résistance à la traction | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| La limite conventionnelle d'élasticité, MPA | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Élongation % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Impact J d'Izod | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Impact J de Charpy | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Dureté Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
5. Force de haute température
| Pour des pièces forgéees lourdes éteintes et gâchées | |||||||
Diamètre millimètre |
Le MPA de limite conventionnelle d'élasticité | ||||||
| ℃ 20 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 250 | ℃ 300 | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6.Forging
La forge de la température devrait être effectuée entre 1150℃-1200℃, plus la température de pièce-fin est basse, plus l'heure appropriée du grosseur du grain .hold pour que l'acier soit complètement passionnée avant forge est fine, mais ne forge pas au-dessous de la température de forge minimum 850°C. AISI 4340 a bon forgeant des caractéristiques, mais la fente est facilement produite quand la manière de refroidissement inexacte après forgé, ainsi elle devrait être refroidie aussi lentement en tant que possible en air immobile ou en sable après que forgé.
7.Normalizing
La normalisation est employée pour raffiner la structure des pièces forgéees qui pourraient s'être refroidies non-uniformly après forgé, et considérée comme traitement de traitement avant traitement thermique final. La normalisation de la température pour l'acier d'AISI 4340 devrait être effectuée entre 850℃-880℃. tiennent l'heure appropriée pour que l'acier soit complètement passionnée pour accomplir le ferrite à la transformation d'austénite. Refroidissez toujours en air.
8.Annealing
Le plein recuit est recommandé pour AISI 4340 avant l'usinage, AISI 4340 devrait être notre porté à une température nominale de 830℃-850℃, tiennent l'heure appropriée pour l'acier d'être complètement passionné, puis le four se refroidissant à 610℃ à un taux de 11℃ par heure, finalement refroidissement à l'air.
9.Hardening
Ce traitement thermique obtiendra la structure de martensite après éteint. Il augmentera la dureté extérieure et strength.AISI 4340 devrait être effectué entre 830℃-865℃, tient l'heure appropriée pour que l'acier soit complètement chauffé, imbibe pendant 10-15 minutes par section de 25 millimètres, huile éteint est recommandé. Le gâchage devrait être suivi juste après éteint.
10.Tempering
L'acier allié d'AISI 4340 devrait être en condition soumise à un traitement thermique ou normale et soumise à un traitement thermique avant le gâchage. Gâchant est habituellement effectué pour soulager des efforts du processus durcissant, mais pour obtenir principalement la dureté requise et les propriétés mécaniques. La température de gâchage réelle sera choisie pour rencontrer le properties.it exigé est habituellement effectuée à 450℃ - 660℃, prise jusqu'à la température est uniforme dans toute la section, imbibe toujours pour 1 heure par 25 millimètres de section, et frais en air. Le gâchage entre 250℃-450℃ n'est pas évité en tant que gâchage dans cette marge réduira sérieusement la valeur d'impact, résultat dans la fragilité d'humeur.
11.Application
AISI 4340 est employé souvent de préférence à AISI 4140 aux niveaux plus de haute résistance en raison de sa meilleure trempabilité et a amélioré la dureté d'impact de CVN.
Les applications typiques incluent : Les axes résistants, axes, vitesses résistantes, axes, goupilles, goujons, bagues, boulons, accouplements, pignons, pignons, barres de torsion, bielles, barres de corneille, pièces de convoyeur, ont forgé hydraulique, ont forgé les vilebrequins en acier etc.
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