SKH51 a éteint l'acier à outils à grande vitesse de la barre 65HRC plate

Barre à grande vitesse du produit plat SKH51 éteinte et gâchée dans 65HRC

Fabricants à grande vitesse et fournisseurs d'acier à outils d'AISI m2, fournis en barre ronde, barre carrée, barre plate, plat, feuille et fil. Le m2 est un acier de grande vitesse de molybdène, comme une norme, il est le HSS.It industriel le plus très utilisé a de petits et également distribués carbures donnant la résistance à l'usure élevée, bien que sa sensibilité de décarburation soit un peu haute. Le m2 a les propriétés supérieures dans la dureté, la résistance à l'usure, la dureté et la bonne usinabilité. Comparé au T1, il est plus économique, sa dureté correspond le T1 après traitement thermique, mais sa résistance à la flexion peut atteindre MPA 4700, et sa dureté et thermo-plasticité sont plus hautes que le T1 de 50%.

forme 1.Supply et taille et tolérance

Remarque : La tolérance peut être adaptée aux besoins du client selon des demandes

composition 2.Chemical

propriété 3.Physical

expansion 4.Thermal

5. Propriété mécanique

6.Forging

Chauffez pré l'AISI m2 avec deux étapes. D'abord, la chaleur lentement et uniformément à 850-900°C avec un taux ne dépassant pas 220°C par heure, seconde, la chaleur plus rapidement à la température de forge de 1050-1150°C.Re-heating est nécessaire quand la température au-dessous du refroidissement 850°C. lent dans le four après la forge.

7.Annealing

Le recuit doit être effectué après le fonctionnement chaud et avant le re-durcissement. Chauffez la température à 770 à 840°C avec un taux ne dépassant pas 220°C par heure. Refroidissement lent commandé dans le four à 10 à 20°C par heure approximativement à 600°C, suivi du refroidissement toujours en air. Dureté après 269 de recuit Brinell, maximum.

soulagement 8.Stress

On lui recommande de soumettre à une contrainte pour soulager après usinage et avant de durcir pour réduire au minimum la possibilité de déformation. Chauffez dans une atmosphère neutre à la température de 600 à 650°C, et imbibez pendant approximativement deux heures, suivi du refroidissement lent dans le four.

9.Hardening

Préchauffez dans des étapes multiples et égalisez la surface et les températures centrales, la première étape avec 550°C, la deuxième étape avec 850°C, étape de tiers avec 1050°C, puis à la température durcissante appropriée 1190 à 1230°C.

Éteignez dedans : huile, bain de sel à 500 à 550°C, ou vide. La température ambiante supérieure devrait être employée pour les parties de la géométrie simple, la gamme inférieure pour un outillage plus complexe. Pour l'outillage froid de travail, de plus basses températures sont d'importance pour la dureté améliorée.

9.Tempering

Le gâchage devrait être effectué juste après l'extinction. Chauffez lentement et uniformément à la température de gâchage, imbibent bien moins de 2 heures (une heure par 25mm d'épaisseur totale). Les premières et deuxièmes humeurs est exigées pour atteindre le niveau désiré de dureté, et le tiers choisi pour la détente supplémentaire à 30 à 50°C au-dessous de la température de gâchage la plus élevée. Le refroidissement intermittent, en air, entre les humeurs est exigé pour un minimum de 1 heure. Dureté accessible de 64 à 66 HRC.

10.Application

AISI m2 est employé dans un large utilisé pour toutes sortes d'outil de coupe, outils de formage à froid, poinçonner et mourir des applications.

L'utilisation typique incluent : exercices de torsion, alésoirs, brochant des outils, des robinets, des outils de fraisage, des scies en métal, le couteau, et etc.